Молекулярное ситоНагель-саморез

Молекулярное сито

Молекулярное сито
Увеличить
Для предотвращения запотевания стеклопакета, в качестве осушителя воздуха внутри него, как правило, используется молекулярное сито (цеолит).

При этом до сих пор также применяются силикагели и более дешевые в производстве молекулярные сита . Распространение в последнее время на рынке «дешевого» молекулярного сита китайского или корейского производства представляет для российского производителя стеклопакетов соблазнительную возможность снизить собственные производственные затраты. Однако, опыт показывает, что такая «экономия» в цене сита за килограмм практически не сказывается на себестоимости стеклопакета, а также имеет свою побочную «цену» - ухудшение качества стеклопакетов. Низкая адсорбционная емкость и значительная десорбция газа из некачественных молекулярных сит существенно сокращают срок службы стеклопакета, а неоднородный размер гранул сита, их пыление негативно сказываются на количестве засыпаемого в стеклопакет адсорбента и эффективности оборудования для автоматической засыпки. В этой статье обсуждаются фундаментальные требования к молекулярному ситу. Наша цель – помочь производителю стеклопакетов принять взвешенное и правильное решение при выборе сит.

Что такое молекулярное сито?

Молекулярное сито представляет собой синтетические кристаллические алюмосиликаты. Эти кристаллические структуры обладают трехмерной системой пор с отверстием строго определенного диаметра. Однородные по форме и размеру отверстия обеспечивают адсорбцию молекул меньшего диаметра, более крупные молекулы не адсорбируются. Такой эффект просеивания и дал молекулярному ситу его название. Отверстия пор в каждом типе молекулярного сита строго определены, в стеклопакетах.

Почему лучше использовать сито, а не силикагель?

В отличие от молекулярных сит адсорбенты на основе силикагелей (пористого диоксида кремния) имеют широкое распределение пор по размерам, поэтому при их применении в стеклопакетах наблюдаются  негативные эффекты. Кроме того, силикагели имеют отличную от молекулярных сит структуру и по своей природе являются гораздо менее эффективными поглотителями воды. Молекулярное сито – значительно более эффективный адсорбент, чем силикагель (до 20 раз), особенно в области малых парциальных давлений водяного пара. Обычно с помощью молекулярных сит можно значительно лучше высушить воздух внутри стеклопакета (характерная точка росы -70 град.С), чем с помощью силикагелей (характерная точка росы -40 град.С).

Российский ГОСТ 24866-99 для строительных стеклопакетов регламентирует точку росы не выше -45 град.С для обычных стеклопакетов и не выше -55 град.С для морозостойких, что может быть практически достигнуто только с помощью молекулярных сит.

Кроме того, адсорбция на молекулярных ситах происходит значительно быстрее, чем на силикагелях. Поэтому при необходимости достаточно быстрой доставки потребителю стеклопакетов, заполненных силикагелем, всегда есть риск неполной осушки и запотевания стеклопакета.

Требования к качеству молекулярных сит – адсорбентов для стеклопакетов.

За последние годы на европейском рынке комплектующих для стеклопакетов сформировался «стандарт адсорбента». Именно значения некоторых ключевых характеристик определяют пригодность адсорбента для использования в качестве осушителя для стеклопакетов.Их можно измерить существующими методами, разработанными различными компаниями, национальными или международными стандартами например, EN-1279 (Европейский отраслевой стандарт для стекол и комплектующих, используемых в производстве стеклопакетов).

Межгосударственный ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения», действующий в России и Украине с 2001 года, регламентирует три основных требования к влагопоглотителям:

1) Достигаемая точка росы не выше 45 град.С для обычных стеклопакетов и не выше -55 град.С для морозостойких;

2) Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не меньше 35 град.С для молекулярных сит и 20 град.С для силикагелей;

3) Заполнение дистанционных рамок стеклопакета влагопоглотителем должно составлять не менее 50% их объема.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ.

Адсорбционная емкость.

Основным параметром сита является его влагопоглощение или адсорбционная емкость. Обычно в лаборатории она измеряется путем взвешивания образца до и после продувки генератором влажного воздуха (10% относит.влажность 25 град.С, 6ч., 5л/мин.).

Дельта Т-тест

Многие производители стеклопакетов используют экспресс метод оценки качества адсорбционных свойств сита, когда заданное количество адсорбента засыпается в воду, и измеряется соответствующее повышение температуры, которое должно достигать определенных значений.

Следет отметить, что методика теста по ГОСТу 24866-99 отличается от методики Дельта Т-теста. В российском тесте в 20 мл воды засыпается 20 грамм, а не 20 миллилитров сита.

Нужно специально отметить, что Дельта Т-тест является скорее качественным, чем количественным, и его следует использовать только как экспресс-метод оценки «живучести» или активности молекулярных сит. Абсолютное повышение температуры в Дельта

Т-тесте зависит от множества параметров, в основном, от типа и весовой доли связующего, применяемого производителем, а также от количества сита, засыпаемого в воду, температуры воды и т.д. Не следует преувеличивать значение скорости подъема температуры – быстрое повышение совсем не является признаком высокой адсорбционной емкости.

Насыпная плотность

Насыпная плотность это вес адсорбента, заполняемого в определенный объем (например, в рамки). В основном этот параметр контролируется распределением гранул в продукте. Величина насыпной плотности напрямую связана с экономикой производства: чем больше насыпная плотность молекулярного сита, тем больше его нужно, чтобы заполнить объем рамок.

Гранулометрия

Одинаковый размер гранул важен при работе на автоматических линиях засыпки. Если в продукте, промаркированном 0,5-1,0 мм есть доля гранул большего размера, блокируется отверстие для засыпки. Также возможно появление электростатического заряда, который блокирует работу машины.

Содержание пыли.

Высокое содержание пыли в продукте может привести к запылению пространства внутри стеклопакета, а при применении автоматической линии засыпки могут возникнуть проблемы, связанные с необходимостью частой переналадки и простоем оборудования. 

Молекулярные сита "NEDEX" и “MOLPLAST“ обладает всеми необходимыми свойствами для производства высококачественных стеклопакетов: имеет высокую адсорбционную и водопоглощающую способность, имеет низкое первоначальное водопоглощение, обеспечивает низкую точку росы, гарантирует большую продолжительность срока службы стеклопакета, совместим со всеми видами стекол и герметиков, гранулы имеют достаточную механическую прочность - это обеспечивает пониженное пылеобразование.

 

Характеристики

 

Технические характеристики

Молекулярное сито в виде смеси синтетического зеолита,   природных осушителей и связующих веществ, с основной пористостью 3 Ангстрем в процессе производства

Объем Тс

более 24%

Плотность

830 грамм /литр +/-5%

Размер гранул

1,0-1,5 mm для полуавтоматического и ручного наполнения

1,5-2mm для ручного наполнения

Упаковочные потери

менее 0,8% при 400 С

Потери при прокаливании в соответствии с EN 1279-2:

менее 3% при 950 С

Пыль

1,0 mm

Потери при трении

обрабатывание пыли после перемешивания в течении 2 часов

Газовая десорбция

менее 10 мл для 40 гр молекулярного сита за 30 мин. при 60 С после 3 часового контакта с воздухом. Приводится в мл газа при 23 С и 1000 mbar

Показатель

Дельта-Т

более 40 С

для 20 гр молекулярного сита с 20 гр воды при 23 С +/-3 С

С гранулы сита диаметром >1,0 mm имеют показатель Дельта-Т на 3-5 C меньше

Скорость водопоглащения

В течении первых 3-х часов менее 4% веса (при 23 С и влажности 32%)

В течении первых 3-х часов менее 6% веса (при 23 С и влажности 60%)

Упаковка

25 кг коробки

Характеристики

Очень низкая электростатическая нагрузка

Хорошая сыпучесть при автоматическом наполнении

Высокая твердость гранул в результате процесса отвердения

Очень маленький калибровый размер

Хранение

Гарантированный срок хранения 24 месяца в оригинальной упаковке, в сухом помещении при температуре от 10 С до 30 С.

Избегать прямого воздействия солнечных лучей.